高温与高强度：滚塑车间的“劝退”体质
在长三角某化工园区，一家中型滚塑厂的车间里，40℃的高温常年“常驻”。机器运转时，塑料原料在180℃的加热炉中融化，刺鼻的气味混杂着金属碰撞声，工人穿着厚重的防护服，双手戴着浸满油污的手套，重复着“上料-装模-合模-冷却-脱模”的流程，一站就是10小时。“夏天车间像蒸笼，冬天油污沾满身，年轻人来了要么嫌热，要么嫌累，干不过一周就走了。”厂长老王无奈地说。
这是滚塑行业招工难的真实写照。作为塑料加工的重要工艺，滚塑产品广泛用于汽车零部件、医疗器械、仓储容器等领域，但其生产过程中“高温、粉尘、机械操作”的特性，与年轻人追求“轻松、舒适”的就业偏好形成鲜明冲突。2025年一季度，人社部发布的《制造业用工趋势报告》显示，83%的受访青年求职者将“工作环境恶劣”列为制造业岗位的首要排斥因素，而滚塑厂的高温车间恰好“踩中”了这一痛点。
职业认知偏差：“制造业=没前途”的刻板印象
“我儿子宁愿送外卖，也不愿来滚塑厂。”在山东某滚塑厂做了15年技术员的李师傅表示，自己的儿子刚毕业，明确拒绝“进工厂”，理由是“同学都在写字楼上班，滚塑厂又脏又累，学不到东西”。这种认知偏差，在2025年依然普遍存在。
2025年2月，中国青年报社会调查中心联合某招聘平台发布的《青年就业观念调研》显示，68%的00后受访者认为“制造业岗位发展空间有限”，52%担心“工作后容易被机器替代”。滚塑厂作为传统制造业的细分领域，缺乏像新能源、人工智能等新兴行业的“光环”，年轻人更倾向于选择服务业、互联网等“看起来更体面”的岗位。部分企业对“技能晋升”的宣传不足，导致新人看不到“从学徒到工程师”的成长路径，进一步加剧了“招不到人”的困境。
技能门槛与流失率：“招来了留不住”的恶性循环
“招新人就像‘开盲盒’，要么笨手笨脚学不会，要么学了几天就跑。”老王坦言，滚塑生产涉及模具调试、原料配比、设备维护等技术细节，新人至少需要3个月才能独立上岗，而企业往往等不起。2025年初，某行业协会对100家滚塑企业的调查显示，新人平均在职时间仅47天，远低于制造业平均的120天，“很多企业宁愿花高价招熟练工，也不愿培养新人，结果熟练工越来越少，新人更不敢招。”
流失率高的背后，是滚塑行业薪酬体系的“短板”。2025年3月，某招聘网站数据显示，滚塑厂普工月薪集中在5000-7000元，虽高于当地平均薪资，但需承担“工伤风险”“加班常态化”等隐性成本。“我们车间实行‘计件工资’，旺季一个月能拿9000多，但每天要干12小时，全年无休，年轻人觉得‘性价比太低’。”老王说，由于缺乏完善的福利保障和职业发展通道，不少工人干到35岁就转行，形成“越熟练越难留”的死循环。
问答环节
问题1：滚塑厂如何改善高温、高强度的工作环境以吸引年轻人？
答：可从硬件升级和流程优化两方面入手。硬件上，安装车间通风降温系统（如工业风扇、空调）、设置原料预处理间减少粉尘接触、为工人配备隔热手套和防护服；流程上，采用自动化上料设备降低体力劳动强度，推行“轮班制”减少连续作业时间。高温补贴、安全防护培训等政策也能提升工人归属感，比如2025年某头部滚塑企业通过这些措施，新人留存率提升了30%。
问题2：滚塑行业如何打破“没前途”的职业认知偏差？
答：需从“技术赋能”和“品牌宣传”双管齐下。技术上，企业可引入自动化生产线、数字化管理系统，让工人参与设备调试、数据分析等技术工作，展示“制造业也能学技术、有前景”；宣传上，行业协会可联合企业制作“滚塑技术升级”短视频，展示高端滚塑产品（如新能源汽车电池外壳）的生产过程，或邀请老员工分享“从学徒到车间主任”的成长故事，扭转年轻人对传统制造业的刻板印象。